Elegir un proveedor de carros logísticos no es simplemente una cuestión de comparar precios unitarios. Un carro de logística puede ser empujado cientos de veces al día, cargado con diferentes tipos de mercancías, movido a través de almacenes y áreas de carga, y cargado repetidamente en vehículos de reparto. Los problemas con ruedas, soldaduras, marcos, puertas o tratamiento de superficies pueden convertirse rápidamente en costos de mantenimiento.

Para cadenas de supermercados, distribuidores, operadores de almacenes y empresas 3PL, la evaluación de proveedores debe cubrircapacidad de fabricación, calidad del acero y los componentes, diseño estructural, rendimiento de las ruedas, capacidad de producción, capacidad de OEM, procedimientos de inspección, embalaje y estabilidad del suministro a largo plazo..

SUVA es un ejemplo de fabricante que combina carros logísticos con otros equipos comerciales minoristas. La empresa se fundó en 2002 y cuenta con unas instalaciones de producción de 30.000 m², más de 30 líneas de producción automatizadas, más de 300 empleados y una producción anual de aproximadamente 150.000 carros logísticos.

1. Comience con la capacidad de fabricación del proveedor.

La primera pregunta debería ser:

¿El proveedor realmente fabrica carros logísticos o comercializa principalmente productos terminados?

Una evaluación de fábrica debe cubrir:

• Área de fábrica
• Líneas de producción
• Equipos de soldadura
• Equipo formador de tubos
• Equipos de soldadura de malla.
• Instalaciones de tratamiento de superficies
• Líneas de montaje
• departamento de control de calidad
• Depósito
• Área de embalaje

SUVA afirma que los procesos clave para sus carros de contenedores rodantes se manejan internamente, incluido el trefilado y corte de alambre, soldadura de paneles de malla, conformado, enchapado, ensamblaje e inspección de calidad. Su fábrica también utiliza equipos automatizados de soldadura, doblado y conformado.

Lista de verificación de auditoría de proveedores

2. Verificar la capacidad de producción anual

Un proveedor puede tener una muestra atractiva pero tener dificultades cuando el pedido alcanza varios miles de unidades.

Pedir:

• Capacidad anual
• Capacidad mensual
• Carga de producción actual
• Número de líneas de producción
• Plazo de entrega estándar
• Capacidad en temporada alta

SUVA publica una capacidad anual de150.000 carros logísticosy150.000 jaulas de almacenamiento, junto con 300.000 carritos de compra. Su capacidad total de equipamiento para supermercados se estima en más de 600.000 unidades al año.

Para un gran proyecto minorista, pregúntele al proveedor:

¿Pueden fabricar 5.000/10.000/20.000 unidades dentro de nuestro cronograma de entrega requerido?

La respuesta debería estar respaldada por una planificación de la producción en lugar de una afirmación general como "gran capacidad".

3. Evaluar los materiales de acero del proveedor

El marco, la malla y la base determinan gran parte de la vida útil de un carro logístico.

Solicite al proveedor que especifique:

• Grado de acero
• Diámetro del tubo
• Grosor del tubo
• Diámetro del alambre
• Espesor de la hoja
• Proveedor de materiales
• Procedimiento de inspección de materiales

SUVA afirma que utiliza acero procedente de Shagang y Baosteel para sus equipos. Su información de fabricación también describe la inspección del material entrante y cubre especificaciones como el espesor de la pared, el diámetro y otros requisitos dimensionales.

No evalúes el acero sólo por peso.

Un carrito más pesado no es automáticamente un carrito mejor.

Comparar:

Especificación de materiales + diseño estructural + soldadura + capacidad de carga

en lugar del peso del producto solo.

4. Examinar la construcción del marco.

Inspeccionar:

• Postes verticales
• Rieles horizontales
• Marco base
• Juntas de esquina
• Marco de la puerta
• Soportes de rueda
• Puntos de refuerzo

Solicite al proveedor el dibujo técnico.

El dibujo debe mostrar:

• Dimensiones generales
• Especificaciones del tubo
• Diámetro del alambre
• Abertura de malla
• Ubicaciones de soldadura
• Montaje de ruedas
• Estructura de la puerta

Para un proyecto personalizado, el dibujo aprobado debe convertirse en la referencia de producción.

5. Verifique la calidad de la soldadura

La soldadura es uno de los puntos de inspección más importantes de un carro logístico de acero.

Controlar:

• Penetración de soldadura
• Consistencia de soldadura
• Fuerza de soldadura
• soldaduras faltantes
• Grietas
• Proyecciones nítidas
• Salpicaduras excesivas
• Alineación del marco

SUVA describe la soldadura, el montaje y la inspección de calidad de paneles de malla como parte de su proceso de fabricación. Su información de control de calidad también identifica la resistencia de la soldadura, la confiabilidad de la conexión y la estabilidad del marco como puntos de inspección importantes.

Pregunta de auditoría de fábrica

Preguntar:

¿Qué puntos de soldadura se consideran juntas estructurales críticas y cómo se inspeccionan?

Un buen proveedor debería poder responder a esto con un proceso definido.

6. Evalúe la capacidad de carga adecuadamente

No acepte una clasificación de carga sin preguntar cómo se estableció.

Por ejemplo, SUVA enumera diferentes configuraciones de jaula antivuelco con cargas nominales de400 kilos y 500 kilos, según modelo y dimensiones.

Preguntar:

• ¿Está la carga distribuida uniformemente?
• ¿Cuál es la carga nominal máxima?
• ¿La carga está estática o en movimiento?
• ¿Puede el carrito soportar suelos irregulares?
• ¿Se ha reforzado la base?
• ¿Qué sucede cuando se empuja el carro mientras está completamente cargado?

Para aplicaciones de servicio pesado, solicite un informe de prueba de carga o una prueba de muestra.

7. Verifique el proveedor de ruedas y la calidad de las ruedas

Las ruedas tienen un efecto directo sobre:

• fuerza de empuje
• Torneado
• Ruido
• Protección del suelo
• Estabilidad
• Vida útil

SUVA afirma que los componentes clave de las ruedas se importan de los Estados Unidos.

Pregúntele al proveedor:

• ¿Quién fabrica las ruedas?
• ¿Cuál es el diámetro de la rueda?
• ¿Cuál es el material de la rueda?
• ¿Cuál es la clasificación de carga?
• ¿Qué rodamiento se utiliza?
• ¿Se incluyen ruedas giratorias?
• ¿Hay frenos disponibles?
• ¿Hay ruedas de repuesto disponibles?

prueba practica

Pruebe el carrito:

• Vacío
• Con carga normal
• A la carga máxima acordada
• Movimiento recto
• Torneado
• En diferentes superficies del suelo

8. Inspeccionar el tratamiento de la superficie

Los carros logísticos están expuestos a:

• Humedad del almacén
• Áreas de carga al aire libre
• Lluvia
• Productos químicos de limpieza
• Arañazos
• Impactos repetidos

SUVA incluye la galvanoplastia, la pulverización y la galvanización en caliente entre sus tratamientos de superficie disponibles.

Pedir:

• Tipo de tratamiento superficial
• Espesor del recubrimiento
• Requisito de adherencia
• Prueba de niebla salina
• Estándar de corrosión
• Especificación de color

Para proyectos de exportación, el acabado debe especificarse antes de la producción en lugar de decidirse después de completar la muestra.

9. Revisar el equipo de control de calidad

El departamento de control de calidad de un proveedor debería tener más que una cinta métrica.

SUVA enumera equipos de control de calidad que incluyen:

• Cámara de prueba de alta/baja temperatura
• Máquina de prueba de niebla salina
• Probador de dureza óptica
• Máquina de prueba de tracción
• centro de inspección

Esto es útil al evaluar proveedores porque muestra si la fábrica tiene el equipo necesario para verificar el desempeño del material y del tratamiento de superficies.

10. Solicite un proceso de inspección completo

El proveedor debería poder explicar lo que sucede en cada etapa.

Material entrante

Controlar:

• Grado de acero
• Espesor
• Diámetro
• Consistencia del material

Producto semiacabado

Controlar:

• Corte
• formando
• Soldadura de malla
• Dimensiones del marco

Tratamiento superficial

Controlar:

• Revestimiento
• galvanizado
• Color
• Defectos superficiales

Asamblea

Controlar:

• Ruedas
• puertas
• Cabellos
• Manijas

Inspección final

Controlar:

• Dimensiones
• Apariencia
• Movilidad
• Función

SUVA afirma que su equipo de control de calidad está formado por cinco inspectores y cubre materias primas, productos semiacabados y productos terminados.

11. Revisar el Procedimiento de Inspección Final del Proveedor

Antes del envío, solicite una lista de verificación de inspección final.

Una inspección de carro logístico puede incluir:

La información de fabricación de SUVA indica que los productos terminados se someten a una inspección de calidad antes del almacenamiento y envío.

12. Evaluar la capacidad OEM/ODM

Para los distribuidores y las cadenas minoristas, la capacidad OEM puede ser más importante que el catálogo de productos estándar.

Pregunte si el proveedor puede personalizar:

• Dimensiones
• Capacidad de carga
• Malla
• Marco
• Ruedas
• puertas
• Mecanismo de plegado
• Tratamiento superficial
• Color
• Logo
• Embalaje

SUVA afirma que sus servicios OEM/ODM incluyen dimensiones personalizadas, marca privada, personalización del color, optimización del diseño estructural y embalaje personalizado. Su equipo de ingeniería también apoya el diseño y las pruebas.

13. ¿Puede el proveedor trabajar desde su plano?

Si ya tienes un diseño, pregunta:

¿Se puede fabricar según nuestro dibujo?

El proveedor debe revisar:

• Material
• Tolerancias
• Ubicaciones de soldadura
• Montaje de ruedas
• Tratamiento superficial
• Embalaje

Si el proveedor no tiene plano, proporcione:

• Solicitud
• Dimensiones generales
• Carga
• Fotos
• Bosquejo
• Muestras de productos

SUVA afirma que sus ingenieros pueden ayudar con el diseño y las pruebas, particularmente para proyectos de procesamiento de hardware.

14. Evaluar la gestión de prototipos

Un buen proveedor debe tener un proceso de muestreo claro.

Requisito

→ Dibujo

→ Prototipo

→ Pruebas

→ Modificación

→ Aprobación de muestra

→ Producción en masa

No apruebe la producción en masa únicamente a partir de fotografías.

Verifique la muestra física para:

• Dimensiones
• Peso
• soldaduras
• Movimiento de la rueda
• Operación de puerta
• Plegable
• Anidación
• Tratamiento superficial

15. Verifique la consistencia de la producción

Una muestra excelente no prueba que 5.000 unidades sean consistentes.

Pregúntele al proveedor:

• ¿Cómo se controlan las dimensiones?
• ¿Cómo se mantienen los accesorios de soldadura?
• ¿Cómo se registran los lotes de materiales?
• ¿Cómo se conservan las muestras de producción?
• ¿Cómo se registran los defectos?
• ¿Qué sucede cuando falla una inspección?

Esto es especialmente importante para las cadenas minoristas que reordenan el mismo modelo durante varios años.

16. Verifique la automatización de fábrica

La automatización es importante cuando el volumen de pedidos es grande.

Buscar:

• Corte automático
• Doblado de tubos CNC
• Soldadura de malla
• Soldadura automatizada
• Líneas de recubrimiento en polvo
• Equipo de conformado
• Accesorios de montaje

SUVA informa más de 30 líneas de producción automatizadas, incluidos equipos automáticos de soldadura, doblado y conformado.

La automatización no reemplaza el control de calidad, pero puede reducir la variación entre lotes cuando el proceso de producción se controla adecuadamente.

17. Evaluar la gestión de almacenes e inventarios.

El proveedor debe disponer de espacio suficiente para:

• acero bruto
• Componentes
• Piezas semiacabadas
• carros terminados
• Materiales de embalaje

Para un pedido grande, pregunte:

¿Dónde se almacenarán nuestros productos terminados antes del envío?

Esto adquiere importancia cuando los envíos se dividen en varios contenedores.

18. Verifique la capacidad de carga del contenedor

El diseño del carro logístico afecta significativamente el costo del flete.

Los datos de contenedores rodantes publicados por SUVA proporcionan cantidades de carga de contenedores para diferentes modelos. Por ejemplo, un modelo de 760 × 819 × 1.817 mm aparece en90 unidades ensambladas o 350 unidades desmontadas por 40HQ, que muestra en qué medida el embalaje y la configuración pueden afectar la eficiencia del envío.

Pregunte a cada proveedor por:

• Cantidad de carga 20GP
• Cantidad de carga 40GP
• Cantidad de carga 40HQ
• Cantidad ensamblada
• Cantidad derribada
• Cantidad anidada
• Peso neto
• Peso bruto

19. Evaluar el embalaje

El embalaje debe proteger:

• Ruedas
• Superficies revestidas
• Marcos de puertas
• Manijas
• Esquinas
• Paneles de malla

Solicite fotografías reales del embalaje de envíos de exportación anteriores.

Para una cadena minorista, verifique también si cada paquete se puede identificar usando:

• Número de modelo
• Código de barras
• Orden de compra del cliente
• Cantidad
• Destino
• Etiqueta del producto

20. Revise la capacidad de marca OEM

Para distribuidores de marca privada, verifique si el proveedor puede proporcionar:

• Placa metálica con logotipo.
• Logotipo impreso
• Marcado láser
• Color personalizado
• Etiqueta del producto
• Etiqueta de embalaje
• Código de barras

SUVA incluye explícitamente la personalización de logotipos y marcas privadas como parte de su servicio OEM.

21. Verifique la cantidad mínima de pedido

La MOQ debe evaluarse junto con la personalización.

Pide tres números:

• Cantidad mínima de pedido del producto estándar
• Cantidad mínima de pedido del producto OEM
• Nuevo diseño/herramientas MOQ

Un modelo estándar puede tener un MOQ menor que una estructura completamente nueva.

La cotización debe indicar claramente si el MOQ se aplica a:

• pedido total
• Cada modelo
• cada color
• Cada tamaño
• Cada logotipo
• Cada tipo de embalaje

22. Evaluar el tiempo de entrega

Solicite al proveedor que separe:

• Plazo de entrega de la muestra
• Plazo de producción
• tiempo de embalaje
• tiempo de inspección
• Tiempo de carga
• Pregunta también sobre:
• Plazo de entrega de temporada normal
• Plazo de entrega en temporada alta
• Plazo de entrega de pedidos repetidos

Un proveedor con buena capacidad de producción debería poder explicar su cronograma de producción en lugar de simplemente prometer una "entrega rápida".

23. Verificar las piezas de repuesto

Para proyectos a largo plazo, pregunte si hay piezas de repuesto disponibles.

Las partes comunes incluyen:

• Ruedas
• Aspectos
• Ruedas
• Bisagras de puerta
• Cabellos
• Manijas
• sujetadores
• Cubiertas

Un precio de compra bajo se vuelve menos atractivo si posteriormente no se pueden conseguir ruedas de repuesto u otras piezas de desgaste.

24. Evaluar la garantía

Preguntar:

Período de garantía

• ¿Qué componentes están cubiertos?
• ¿Están cubiertas las ruedas?
• ¿Están cubiertas las fallas de soldadura?
• ¿Cómo se manejan las reclamaciones?
• ¿Reemplazo o reembolso?
• ¿Quién paga el flete de las piezas de repuesto?

SUVA afirma que su oferta de carros logísticos incluye una garantía de calidad de hasta seis años.

El comprador aún debe solicitar los términos reales de la garantía por escrito.

25. Verifique la experiencia de exportación

Para adquisiciones en el extranjero, evaluar:

• Países exportadores
• Proyectos de cadenas minoristas
• Experiencia en embalaje
• Carga de contenedores
• Documentos de envío
• Etiquetado de productos
• Requisitos de cumplimiento locales

SUVA afirma que sus equipos se exportan a mercados como Estados Unidos, Australia, Nueva Zelanda e Israel.

La experiencia internacional puede reducir los problemas de comunicación al manejar envíos repetidos de contenedores.

26. Referencias de clientes

Un proveedor debería poder proporcionar pruebas de proyectos anteriores.

Listas SUVAMetro, Walmart, Auchan, Carrefour y Sam's Clubentre los clientes atendidos.

Al consultar referencias, céntrese en proyectos similares al suyo:

• Mismo producto
• Cantidad similar
• Carga similar
• Mercado similar
• Personalización similar

El nombre de un cliente famoso es útil, pero un proyecto comparable es más útil.

27. Capacidad de ingeniería del proveedor

Para carros logísticos personalizados, el soporte de ingeniería debe incluir:

• dibujos CAD
• Modificación estructural
• Desarrollo de prototipos
• Selección de materiales
• Selección de ruedas
• Herramientas de producción
• Revisión de muestra

SUVA afirma específicamente que su equipo de ingeniería puede ayudar con el diseño y las pruebas.

Preguntar:

¿Quién será responsable de nuestro proyecto técnico una vez realizado el pedido?

Quiere un contacto de ingeniería designado, no solo un vendedor.

28. Lista de verificación de auditoría de fábrica

Antes de realizar un pedido importante, utilice esta lista de verificación:

Fábrica

☐ Instalación de fabricación verificada
☐ Área de producción inspeccionada
☐ Inspección del almacén de materias primas
☐ Se inspecciona el almacén de productos terminados

Equipo

☐ Cortar
☐ Doblar
☐ Soldadura
☐ Soldadura de malla
☐ Tratamiento superficial
☐ Asamblea

Calidad

☐ Inspección entrante
☐ Inspección de soldadura
☐ Inspección de dimensiones
☐ Inspección de superficie
☐ Prueba de carga
☐ Prueba de ruedas
☐ Inspección final

Gestión

☐ Planificación de la producción
☐ Trazabilidad de lotes
☐ Registros de control de calidad
☐ Manejo de quejas
☐ Procedimiento de acción correctiva

29. Tabla de puntuación de proveedores de carritos logísticos

Una comparación práctica de proveedores puede utilizar la siguiente ponderación:

Para grandes proyectos minoristas,La calidad y la capacidad de fabricación normalmente deberían tener más peso que el precio unitario..

30. Preguntas para enviar a un proveedor de carritos logísticos

Puede utilizar lo siguiente como lista de verificación de RFQ:

Compañía

• ¿Cuánto tiempo lleváis fabricando carros logísticos?
• ¿Es usted propietario de las instalaciones de producción?
• ¿Cuál es la capacidad anual de su carro logístico?
• ¿Cuántas líneas de producción opera?

Producto

• ¿Qué calidad de acero se utiliza?
• ¿Cuáles son las especificaciones de tubos y cables?
• ¿Cuál es la carga nominal?
• ¿Qué marca y especificaciones de ruedas se utilizan?
• ¿Qué tratamientos de superficie están disponibles?

OEM

• ¿Se puede fabricar según nuestro dibujo?
• ¿Puedes modificar las dimensiones?
• ¿Puedes cambiar la malla?
• ¿Puedes personalizar las ruedas?
• ¿Se le pueden agregar puertas o cerraduras?
• ¿Puede proporcionar nuestro logotipo?
• ¿Se puede personalizar el embalaje?

Calidad

• ¿Qué inspección de material entrante se realiza?
• ¿Cómo se inspeccionan las soldaduras?
• ¿Qué pruebas de carga se realizan?
• ¿Están disponibles las pruebas de niebla salina?
• ¿Cómo se realiza la inspección final?

Logística

• ¿Cuántas unidades caben en un 40HQ?
• ¿Se puede enviar el producto derribado?
• ¿Cuál es el peso unitario?
• ¿Cuál es el tamaño del embalaje?

Comercial

• ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
• ¿Cuál es el plazo de entrega de la muestra?
• ¿Cuál es el plazo de entrega de producción en masa?
• ¿Cuál es la garantía?
• ¿Hay repuestos disponibles?

31. Señales de alerta durante la evaluación de proveedores

Tenga cuidado si un proveedor:

• No se puede proporcionar una dirección de fábrica
• No se puede mostrar el equipo de producción.
• No da especificaciones de material.
• No tiene dibujo técnico.
• No puedo explicar las pruebas de carga.
• No se puede identificar el proveedor de ruedas
• No tiene registros de control de calidad
• Rechaza la inspección de muestras
• Cambia las especificaciones después de la cotización.
• No se puede explicar la carga del contenedor
• Sólo da fotos del producto sin datos técnicos.
• No tiene plan de repuestos

La cotización más barata rara vez es la solución operativa más económica si las ruedas, las soldaduras, los revestimientos o los componentes del marco fallan prematuramente.

32. SUVA como ejemplo de evaluación de proveedores

A partir de la información publicada en el sitio web de SUVA se pueden consultar directamente varias áreas:

Fabricación:
Fábrica de 30.000 m², 30+ líneas de producción automatizadas y procesamiento, soldadura, montaje e inspección de metales internos.

Capacidad del carro logístico:
Aproximadamente 150.000 carros de contenedores rodantes al año.

Materiales:
Acero procedente de Shagang y Baosteel, con ruedas importadas identificadas en la información de fabricación de la empresa.

Equipos de calidad:
Los equipos de prueba relacionados con la niebla salina, la dureza, la tracción y la temperatura están listados por SUVA.

OEM:
Se ofrecen dimensiones, logotipos, colores, optimización estructural y embalaje personalizados.

Aplicaciones:
Para sus productos de contenedores rodantes se incluyen almacenes, centros logísticos, supermercados, comercio minorista, comercio electrónico, fabricación, hoteles y servicios de lavandería.

Estos puntos proporcionan un marco útil para evaluar SUVA, pero la misma lista de verificación se puede aplicar a cualquier fabricante de carros logísticos de la competencia.

33. Lista de verificación final para la evaluación del proveedor del carro logístico

Antes de firmar un acuerdo de suministro a largo plazo, confirme todo lo siguiente:

Fabricación

☐ Fábrica propia
☐ Líneas de producción dedicadas
☐ Capacidad anual suficiente
☐ Suministro estable de materias primas

Ingeniería

☐ Soporte CAD
☐OEM/ODM
☐ Capacidad de prototipo
☐ Proceso de aprobación de dibujo

Producto

☐ Especificación del acero
☐ Especificación del tubo
☐ Especificación de malla
☐ Clasificación de carga
☐ Especificación de las ruedas
☐ Tratamiento superficial

Calidad

☐ Inspección entrante
☐ Inspección de soldadura
☐ Inspección de dimensiones
☐ Prueba de carga
☐ Prueba de ruedas
☐ Pruebas de corrosión
☐ Inspección final

Logística

☐ Especificación de embalaje
☐ Plan de carga 40HQ
☐ Opción de derribo
☐ Eficiencia de carga de contenedores

Suministro a largo plazo

☐ Cantidad mínima de pedido
☐ Plazo de entrega
☐ Garantía
☐ Piezas de repuesto
☐ Servicio postventa
☐ Consistencia de pedidos repetidos

34. ¿Qué es lo más importante al elegir un proveedor de carros logísticos?

Para un supermercado, almacén u operador de 3PL, la selección de proveedores debe reducirse a cinco preguntas prácticas:

• ¿Puede la fábrica fabricar el producto?
• ¿Puede producir el mismo producto de manera consistente?
• ¿Puede cumplir con las condiciones de carga y operación requeridas?
• ¿Puede manejar la personalización y futuros pedidos repetidos?
• ¿Puede entregar la cantidad requerida sin crear problemas de logística o calidad?

La combinación de SUVA de producción de carros logísticos, fabricación automatizada, servicios OEM, inspección de calidad interna y capacidad de producción publicada brinda a los compradores áreas concretas para examinar durante la calificación del proveedor.

Para un proyecto de adquisición serio, la decisión final del proveedor debe basarse enRendimiento de la muestra + auditoría de fábrica + especificación técnica + registros de control de calidad + costo total de entrega, en lugar de la cotización inicial sola.